Питатель МИ последовательный смазочный

Питатель МИ последовательный смазочный представляет собой высокоточный дозирующий аппарат, предназначенный для автоматизированной подачи смазочных материалов к узлам трения в промышленном оборудовании. Это ключевой элемент централизованных систем смазки, обеспечивающий надежную работу и длительный ресурс дорогостоящих станков и прессов. Основная задача, которую решает данный питатель – равномерное и дозированное распределение жидких или пластичных смазок по нескольким точкам смазывания под давлением.

Назначение и область применения питателя МИ

Питатели последовательные типа МИ, МИМ, МИК и МИО предназначены для работы в составе масляно-воздушных и масляных систем смазки. Они нашли широкое применение в кузнечно-прессовом оборудовании, таком как ножницы комбинированные модели НВ 51-21, прессы, гибочные станки и другое металлообрабатывающее оснащение. Их использование позволяет исключить человеческий фактор, обеспечить постоянный контроль за уровнем смазки и существенно повысить межремонтный интервал агрегатов. Надежность и неприхотливость делают последовательный смазочный питатель МИ востребованным на предприятиях Казахстана, от Актобе и Караганды до Павлодара и Усть-Каменогорска.

Бір кәсіпкер механиктен сұрайды:
– Бұл престегі пӛтӛкші деген не?
– Бұл питатель МИ последовательный смазочный, ол машинаны майлайды.
– А, түсіндім! Майшы-акы, ал машина оны жалақысыз істейді.
(ӛзектілігі: біздің питатель МИ еңбекті үнемдейді!)

Технические характеристики и параметры питателей МИ

Конструктивно питатель состоит из набора секций: входной, выходной и промежуточных. Количество промежуточных секций определяет число точек смазки. Каждая секция имеет отводы для подачи материала. Ключевые параметры, на которые следует обратить внимание при подборе – это рабочее давление, тип рабочей среды (жидкая или пластичная смазка) и номинальный подаваемый объем за цикл, который маркируется литерами Д и Е.

Схематическое изображение секционного устройства питателя МИ, показывающее воздушные и масляные каналы.

Габаритные размеры и масса питателей МИ

В зависимости от числа промежуточных секций изменяются габариты и вес агрегата. Питатели МИ поставляются в конфигурациях от 3 до 7 секций. Ниже приведены основные размеры в миллиметрах и масса в килограммах для типовых моделей. Это важно для планирования монтажа и подбора креплений на оборудовании.

Код ТН ВЭД для данных изделий, как правило, относится к группе 8412 (гидравлические силовые установки и двигатели) или 8479 (машины и механические устройства, не имеющие отдельных указаний). Для точного определения кода рекомендуется консультация с поставщиком.

Принцип работы и устройство питателя

Работа последовательного смазочного питателя МИ основана на принципе дозированного вытеснения смазки под давлением сжатого воздуха или гидравлической жидкости. Внутри каждой промежуточной секции перемещается трехпоясковый золотник. При подаче давления в систему смазочный материал заполняет дозирующие полости. Возвратно-поступательное движение золотника, вызванное перепадом давления, вытесняет строго отмеренную дозу смазки в выходной канал. Там она смешивается с потоком сжатого воздуха (в масляно-воздушном исполнении) и в виде тонкой пленки транспортируется к точке смазки. После выдачи дозы шариковый клапан закрывает масляный канал, предотвращая обратный ход. Питатель МИ последовательный смазочный завершает один полный цикл, когда все золотники во всех секциях совершат по одному двойному ходу. Визуальный контроль за работой осуществляется через шток-индикатор.

Типовой внешний вид четырехсекционного питателя МИ готового к установке в систему.

Температурный режим, срок службы и совместимость

Питатели МИ рассчитаны на эксплуатацию в условиях умеренного климата (категория УХЛ). Температурный диапазон работы зависит от типа используемой смазки и материала уплотнений. Стандартные исполнения рассчитаны на работу в диапазоне окружающей среды от -10°С до +40°С. Гарантированный срок службы изделия при соблюдении условий эксплуатации, чистоты рабочей среды и своевременном техническом обслуживании составляет несколько лет интенсивной работы. Для увеличения ресурса критически важна правильная подготовка к монтажу: промывка трубопроводов и предварительное заполнение системы смазкой.

Примеры условного обозначения и заказа

Выбор конкретной модификации зависит от требуемого давления, объема смазки на точку и количества точек. Рассмотрим пример обозначения: Питатель МИ - 6 (15ДВ-15Д-15Д-15Д-10Е-5Д) УХЛ4. Это означает:

• МИ – исполнение (рассчитано на давление до 10 МПа).
• 6 – общее число секций (1 входная + 5 промежуточных + 1 выходная).
• 15ДВ – первая промежуточная секция с объемом 0.24 см³ (15Д), двумя отводами (В) и индикатором справа.
• Три секции 15Д с одним отводом каждая.
• Секция 10Е с объемом 0.32 см³ и одним отводом (Е означает двойную выдачу за цикл).
• Секция 5Д с объемом 0.08 см³ и двумя отводами.
• УХЛ4 – климатическое исполнение и категория размещения.

Популярные готовые конфигурации включают трехсекционные питатели МИ-3 (5Д-5Д-5Д) и четырехсекционные питатели МИ-4 (10Д-5Д-5Д-5Е). Для получения консультации и оформления заказа вы можете связаться с нашими специалистами через раздел Контакты или воспользоваться формой на сайте.

Пример установленного питателя МИ на кузнечно-прессовом оборудовании в рабочей среде.

Ремонтный комплект и запасные части

Наиболее подверженными износу в процессе работы питателя МИ являются уплотнительные элементы и подвижные части золотникового узла. Рекомендуется иметь в резерве следующий комплект запчастей для оперативного ремонта:

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Как выбрать между исполнениями МИМ, МИК, МИО и МИ?

Ответ: Выбор зависит от рабочего давления в вашей системе смазки. Исполнение МИМ – до 1.0 МПа, МИК – до 2.5 МПа, МИО – до 6.3 МПа, МИ – до 10.0 МПа. Также учитывайте тип смазки: МИМ работает только с жидкой, остальные – и с жидкой, и с пластичной.

Вопрос: Как происходит доставка питателей МИ по Казахстану и каковы сроки?

Ответ: Поставщик Гидротех осуществляет доставку во все регионы Казахстана, включая Астану, Алматы, Шымкент, Караганду, Актобе, Тараз, Павлодар и Усть-Каменогорск, а также в страны СНГ. Сроки зависят от наличия модели на складе в Костанае и выбранного способа транспортировки. Стандартные сроки поставки – от 3 до 14 рабочих дней.

Вопрос: Какие условия эксплуатации необходимо соблюдать для долгой службы питателя?

Ответ: Ключевые условия: использование смазки рекомендуемой чистоты (без абразивных частиц), соблюдение номинального рабочего давления и температурного диапазона, правильная промывка системы перед первым пуском. Регулярный визуальный контроль за работой через индикатор также продлевает ресурс.

Вопрос: Совместим ли питатель МИ с моим существующим оборудованием, например, с прессом другой марки?

Ответ: Да, последовательный смазочный питатель МИ является универсальным элементом системы. Его совместимость определяется не маркой станка, а параметрами вашей смазочной установки (давление, производительность насоса, тип смазки) и требуемым количеством точек смазки. Наши инженеры помогут подобрать аналог или адаптировать подключение.

Преимущества покупки у поставщика Гидротех

Выбирая питатель МИ последовательный смазочный у официального поставщика Гидротех в Казахстане, вы получаете не только качественный оригинальный продукт, но и полный комплекс поддержки. Мы обеспечиваем технические консультации, помощь в подборе аналогов для устаревшего оборудования, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Все поставки сопровождаются необходимой документацией. Наша логистическая сеть позволяет быстро доставить необходимый смазочный питатель в любой уголок страны, минимизируя простои вашего производства. Для заказа или консультации перейдите в Контакты или обратитесь через форму на сайте.

Гидротех · поставка по Казахстану · gidro777.kz